MVR高鹽廢水蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,適宜處理的廢水含鹽量為3.5%~25%(質(zhì)量百分比),COD濃度為2000~10,000ppm。
MVR高鹽廢水蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,組成mvr高鹽廢水蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水打入蒸發(fā)換熱室,在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,對廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。
高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水,其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))?;瘜W(xué)成分復(fù)雜、含大量有機(jī)物,包括有機(jī)溶劑、有機(jī)酸類、酯類、酮類、酚類等等,而且含鹽量高,比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等,很難直接用生化方法處理,且物化處理過程較復(fù)雜,處理費(fèi)用較高,是廢水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水,高鹽廢水排放對環(huán)境影響巨大,所以得先去除廢水中的污染物,才能排放。
1、廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn);
2、廢水濃縮與廢水鹽分結(jié)晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成,鹽分以晶體形式從結(jié)晶器中分離,脫鹽效果好;
3、結(jié)合水質(zhì),經(jīng)濟(jì)因素的考慮,選擇多效或者M(jìn)VR等蒸發(fā)結(jié)晶形式;
4、可根據(jù)用戶需求訂制各種材質(zhì)設(shè)備;
5、整套高鹽廢水蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)PLC自控,系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,操作簡單。
根據(jù)高鹽廢水含鹽量和 COD 濃度的不同,采用不同的組合工藝,MVR 技術(shù)可以應(yīng)用在整個廢水處理工段的前端和后端。
含鹽量較高時,應(yīng)用膜分離和生物處理技術(shù)效果較差,在工藝前端即采用 MVR 蒸發(fā)技術(shù)除去鹽類,如圖所示,出工段冷凝水含有較高 COD,分別經(jīng)過氧化還原,調(diào)節(jié),生物處理和沉淀后達(dá)標(biāo)排放。此時出鹽含有一定的 COD,可根據(jù)資源回收的要求進(jìn)一步處理或者直接固廢處理。
含鹽量較低時,在工藝前端可采用膜分離和生物處理技術(shù),如圖所示,初步濃縮并除去 COD 后即采用MVR 蒸發(fā)技術(shù)除去鹽類,出工段冷凝水可根據(jù)要求回用或繼續(xù)膜分離,或者達(dá)標(biāo)排放。此時出鹽 COD 較低,可根據(jù)資源回收的要求直接利用或進(jìn)一步處理。
高鹽廢水蒸發(fā)器的處理工藝需根據(jù)廢水的性質(zhì),含鹽量、COD 濃度和有機(jī)物性質(zhì)做充分的研究,制定合理的工藝過程才能發(fā)揮各種處理技術(shù)的長處;其中鹽的分離與資源回收部分采用 MVR 蒸發(fā)技術(shù)是節(jié)能可靠的方法。
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